塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現(xiàn)表象,托盤老化會出現(xiàn)塑料變色、變脆,簡單開裂等表象,托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂,塑料有將解,塑料其中有不-樣組分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發(fā)生化學反應或是蔡發(fā)出來,塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)生改動,使其正本的特性不見,構成藍色塑料托盤的老化,變脆的情況。

　　一. 塑料托盤原料方面:

　　(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時.

　　(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應使制件發(fā)生大的應變.

　　(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高或在機筒內(nèi)加熱時間太長都會促使制件脆裂.

　　(4)塑料本身質(zhì)量不佳例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構的成分占有量過大:或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因.

　　二、塑料托盤工藝方面:

　　(1)機筒、噴嘴溫度太低調(diào)高它如果物料容易降解則應提高機筒、噴嘴的溫度

　　(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速使料稍為疏松并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.

　　(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低塑料過早冷卻,熔接縫融合不良容易開裂特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.

　　(4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍刃托倦y脫模時要提高型腔溫度縮短冷卻時間:型腔難脫時要降低型腔溫度延長冷卻時間.

　　(5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料更不能加入嵌件注塑.