塑料托盤是以聚乙烯或聚丙烯塑料為原料,通過注塑法、擠出-中空吹塑法、真空吸塑法、擠出成型法等成型方法制成的塑料產(chǎn)品，主要用于物流倉庫領域。塑料托盤工藝制成的塑料托盤承載能力大、沖擊力高、使用壽命長,其制造工藝主要分為原料混臺原料混合、吹塑、排氣打開、后處理五個階段,那么，下面一起了解下塑料托盤的成型方法有哪些吧!

    一、塑料托盤的成型方法中,有哪些塑料托盤以塑料為原料,處理塑料進行成型,塑料墊的成型方式主要有:

    1.注射成型法注射成型工藝是通過加熱熱塑性塑料母料熔化,將高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型的方法,注塑托盤產(chǎn)品平整、光滑、堅硬、緊密,產(chǎn)品設計自由度大。

    2.擠壓，中空吹塑方法吹塑工藝是指用氣體壓力將封閉在模具中的熱型鎢膨脹成中空托盤, 一般用于生產(chǎn)大型雙面塑料托盤,需要更大的擠壓機、夾緊機、模具等。成型速度快,產(chǎn)品質量好,強度高,使用壽命長。

    3.真空吸塑成型法真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工法 ,依靠真空力拉伸板材,利用板材兩側的氣壓差或機械壓力進行變形，然后附著在特定模具型材面上。該方法需要大型真空吸塑設備,設備成本低,模具成本低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。

    4.用擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤是組裝式的,使用擠壓機。機頭等設備, 分別擠出上、下面板用的板和用作連接支撐的雙翼的共形連接板,然后組裝。該方法生產(chǎn)設備,模具投入少,成本低,性價比相當好。

    二、塑料托盤工藝介紹吹塑工藝制作的塑料托盤的承載能力大沖擊強度高、使用壽命長,因此是主流的塑料托盤成型工藝。塑料托盤的生產(chǎn)工藝如下:

    1.原料混合：將PP材料或PE材料或兩種結合材料混合,倒入擠出機。

    2.擠出塑化：利用擠出器擠出塑料原料,擠出塑料胚胎。

    3.吹塑成型：在胚胎中關閉皮瓣,夾緊模具,切開胚胎,在腔體的冷壁上吹膨脹型培養(yǎng)。

    4.排氣開口：調整開口，在冷卻過程中保持一定壓力，然后打開模具，消除吹塑。

    5.后處理：主要執(zhí)行飛邊修飾等操作, 加工完成后可以獲得成品。